(1) Eraldada kaoliinist mitte-savi mineraalid, nagu kvarts, päevakivi, vilgukivi, raudmineraalid ja titaanmineraalid, aga ka orgaaniline aine, et toota kaoliinitooteid, mis vastavad erinevate tööstussektorite vajadustele, lisaks puhastamis- ja lisandite eemaldamise meetoditele, nagu gravitatsiooniline eraldamine, flotatsioon ja magnetilise töötluse meetodid, nagu ultrakeemiline uimede eraldamine, sügav uimede eraldamine mõnikord kasutatakse kaltsineerimist ja pinna modifitseerimist. Kaoliini rikastamine jaguneb kaheks protsessiks: kuiv ja märg.
(2) Kuivprotsess hõlmab üldiselt kaevandatud toormaagi purustamist purusti abil umbes 25 mm-ni ja selle söötmist puurpurustisse, et vähendada osakeste suurust umbes 6 mm-ni. Seejärel jahvatatakse purustatud maak Raymondi veski abil, mis on varustatud tsentrifugaalseparaatori ja tsüklontolmukollektoriga. Selle protsessiga saab eemaldada suurema osa liivast ja kruusast ning see sobib suure valgevuse, madala liiva- ja kruusasisaldusega maakide töötlemiseks ning sobiva osakeste suuruse jaotusega. Kuivtöötlusel on madalad tootmiskulud ja tooteid kasutatakse tavaliselt odava{6}}täitena sellistes tööstusharudes nagu kummi-, plasti- ja paberitootmine.
(3) Märgtöötlemine hõlmab üldjuhul töötlemata maagi purustamist, millele järgneb tselluloosimassi valmistamine, liiva eemaldamine, hüdrotsükloni klassifitseerimine, helveste eemaldamine, tsentrifugaalne klassifitseerimine, magneteraldamine (või pleegitamine), kontsentreerimine, survefiltreerimine ja kuivatamine. Saadud toodet saab kasutada keraamikas või paberikattes. Täite--- või paberikatte---kvaliteediga kaoliini valmistamiseks on vaja kaltsineerimisprotsessi, sealhulgas toormaagi purustamist, paberimassi valmistamist, hüdrotsükloni klassifitseerimist, helveste eemaldamist, tsentrifugaalset klassifitseerimist, kontsentreerimist, rõhu all filtreerimist, sisemist aurukuivatamist, kaltsineerimist ja deaglomeratsiooni.
(4) Kaltsineerimismeetod: kaltsineerimine on laialdaselt kasutatav meetod spetsiaalsete kaoliinitoodete valmistamiseks. Sellel on neli kaltsineerimistemperatuuri vahemikku: 500–700 kraadi, 925 kraadi, 1000 kraadi ja 1400 kraadi. Erinevatel temperatuuridel kaltsineerimisel saadud toodete kasutusalad on erinevad. Kaltsineeritud kaoliini, millest on eemaldatud ainult hüdroksüülrühmad, kasutatakse kaabliplastide ja kummist tihendusrõngaste täiteainena; 1000 kraadi juures kaltsineeritud kaoliin võib asendada TiO2 ja seda saab kasutada paberi täiteainena; 1300-1525 kraadi juures kaltsineeritud kaoliini saab kasutada tulekindlate toodete täiteainena, optiliste klaastiiglite vooderdiste jms.
(5) Helveste meetod: katva -kvaliteediga kaoliinitoodete valmistamiseks tuleb paksust kihilisest kaoliinist helvestada õhukesed helbed. Helveste meetodid hõlmavad märgjahvatamist, ekstrusiooni ja keemilist leotamist.
① Märgjahvatusmeetod: Kaoliin valmistatakse umbes 40% tahke aine sisaldusega lobriks. Pärast dispergeeriva aine lisamist lisatakse see jahvatusveskisse, mis sisaldab jahvatusvahendeid (nagu kvartsliiv, keraamilised helmed, klaashelmed, nailonpolüetüleenhelmed jne). Pärast teatud aja jooksul jahvatamist sõelutakse see ja seejärel sedimenteeritakse ja klassifitseeritakse lõpptoote saamiseks.
② Ekstrusioonimeetod: kaoliini suspensioon juhitakse kõrgsurvehomogenisaatorisse, survestatakse 20-35 MPa ja seejärel väljutatakse läbi düüside. Järsk rõhulangus lõdvendab kaoliini kristalli kihte. Kiiresti väljapaiskuv suspensioon põrkab vastu tiivikut, muutes järsult oma liikumissuunda, põhjustades lahti tulnud kristallikihtide mahakoorumist.
③ Keemiline sukeldumismeetod: kaoliinipulbrit leotatakse küllastunud uurea lahuses, kuumutades samal ajal temperatuurini 30-80 kraadi. Kaoliini täielikuks hajutamiseks lisatakse väike kogus dispergeerivat ainet, millele järgneb kiire segamine, mis veelgi koorib kristallikihte. Karbamiidi asemel võib kasutada ka bensidiini või atsetamiidi.
④ Neutraalse AlCl3 vesilahuse segamisel Na2SiO3-ga vahekorras 1:0,75 kuni 1:5 tekib sade. Kuivatamine 110 kraadi juures annab Al2O3·2SiO2·2H2O.
(6) Jahvatage kaoliin peeneks pulbriks, peske liiv ära, töödelge seda anorgaanilise happega, peske veega, kuni see on peaaegu neutraalne, ja kuivatage temperatuuril üle 330 kraadi.
